裝訂有鐵絲平訂，又有無線膠訂。這兩種工藝在包封前都安排了分本，形成了折頁→打捆→打蠟→配頁→打捆→刷膠→分本→包封的工藝流程。 

在膠訂不勒口書時，使用上述流程，喂書人員工作方便，但在銑背時存在較嚴重的未銑開現(xiàn)象，易造成掉頁。主要原因是厚本書在打捆時不可避免地有縮帖現(xiàn)象。書背刷膠后聯(lián)在一起，對銑刀的耗損加大，并產(chǎn)生書背翻邊現(xiàn)象。所以不勒口書可改用折頁→打捆→配頁→膠訂的工藝流程。該流程除克服了上述缺陷，節(jié)省人員，并降低材料損耗。圓盤包本機采用四人定編，一人撞齊檢查帖數(shù)，一人喂書，其余人員上封面、收書等，工作比較輕松。

做勒口書膠訂時，采用折頁→打捆→配頁→第一次膠訂→ 收書、撕膠訂紙→切門刀→第二次膠訂→勒口工藝流程。在使用圓盤包本機等單機膠訂時可使切口整齊，但在第一次膠訂時要增加四人工作量。進行第二次膠訂上封 面時，如果不進行二次銑背，書背膠中可見一層紙二層膠，且圓背書多，外觀質(zhì)量不好。如果進行二次銑背，書背包封質(zhì)量好了，但此時銑切深度加大，對機器不 利，而且使成書尺寸變少。有時裝訂產(chǎn)值還不抵銑刀價值，得不償失。 

采用折頁→打捆→打蠟→配頁→打捆刷膠→切門刀→膠訂→勒口工藝后，用打捆膠替代第一次膠訂，取消了第二次膠訂工序，增加打蠟工序，可節(jié)省一倍工時， 打捆刷膠時要求書背碼齊邊（如天頭），兩邊間隔地刷膠，使書本不易散開，保證切門刀裁切質(zhì)量。裁切時應保證切口整齊。銑背時如有少量未銑則使銑削量加到 3.5mm。此法不僅使銑刀損耗降低，并且保證了銑背質(zhì)量。 

此工藝流程也可在平裝膠訂線上使用。因一般的勒口書較厚，帖數(shù)超過了配頁臺數(shù)，只能先配頁后膠訂。如果在膠訂線中使用兩次膠訂，第二 次銑量過少，背膠無法滲入書背，書本容易粘接不牢，易出現(xiàn)打皺或圓背書，包本質(zhì)量不好。如果銑削量過大，書本翻不開且規(guī)格尺寸不對。因該機沒有第二次落書，齊邊上的膠也可不刷。在機器調(diào)節(jié)時要注意包本完成后向輸送帶落書時的通道間距，防止書背變形，致使切口外觀尺寸受影響。

用戶留言