印刷機(jī)在宣傳冊印刷過程中會出現(xiàn)橡皮布扭曲變形等一系列問題，下面由豪彩佳印為大家總結(jié)一下橡皮布存在的這些問題?！?/span>

　　一、橡皮布的塑性變形

　　橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力大，有紙張?zhí)幭鹌げ际艿膲毫υ酱?，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢?nbsp;吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的 紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖 梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及 時(shí)清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候， 都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。

　二、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

　　在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

　三、橡皮布的繃緊度

　　如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡 膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊， 應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

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